A seconda della categoria di prodotto, i materiali in entrata possono includere moduli di visualizzazione, componenti touch, PCB, moduli informatici, memoria, dispositivi di archiviazione, componenti di alimentazione, altoparlanti, fotocamere, moduli wireless, componenti meccanici, cavi e connettori. I materiali in entrata vengono controllati in base ai requisiti di produzione e di prodotto applicabili prima di essere rilasciati per la produzione, con il metodo di ispezione determinato dal tipo di componente e dalla sua funzione nel prodotto finito.
Gli assemblaggi elettronici vengono prodotti utilizzando processi di produzione SMT, con apparecchiature di ispezione ottica automatizzata (AOI) utilizzate per ispezionare gli assemblaggi PCB e identificare potenziali difetti di assemblaggio. L'AOI aiuta a rilevare problemi che potrebbero non essere immediatamente visibili attraverso l'ispezione visiva convenzionale, supportando la coerenza della produzione e consentendo di identificare potenziali problemi nelle prime fasi del processo di produzione.
Per gli schermi piatti interattivi, il processo di produzione può includere l'assemblaggio del display, l'integrazione del tocco, la laminazione, il test funzionale e la calibrazione. Il processo di laminazione è particolarmente importante per mantenere le prestazioni ottiche e l'interazione tattile, mentre le funzioni del display e del tocco vengono controllate dopo l'assemblaggio secondo le specifiche di prodotto applicabili.
A seconda del modello e della tecnologia touch, i test possono valutare la risposta al tocco, la precisione del posizionamento, la funzionalità multi-touch, la risposta dell'area dei bordi, l'interazione della scrittura e la coerenza complessiva del tocco. Per i progetti OEM, i requisiti specifici in termini di prestazioni tattili possono essere definiti e rivisti durante la fase delle specifiche tecniche.
Jorarri utilizza apparecchiature di calibrazione del display come parte della sua infrastruttura di produzione e controllo qualità. A seconda del modello del prodotto, l'ispezione può riguardare la visualizzazione delle immagini, la risoluzione, la luminosità, le prestazioni del colore, l'uniformità dello schermo, i difetti relativi ai pixel, l'ingresso del segnale e le interfacce del display, con criteri di accettazione basati sulle specifiche del prodotto applicabili.
Prima del rilascio dei prodotti finiti, le loro funzioni primarie vengono verificate rispetto alla configurazione del prodotto applicabile. I test possono includere funzionamento all'accensione, funzioni di visualizzazione e tocco, interfacce audio, USB e HDMI, connettività di rete e wireless, fotocamere, microfoni, sistemi operativi e altre periferiche configurate. L'esatta sequenza del test varia in base al prodotto; uno schermo piatto interattivo, ad esempio, richiede un processo di test funzionale diverso da un display per segnaletica digitale.
Alcuni guasti elettronici potrebbero non essere evidenti durante un breve test funzionale. Per i prodotti applicabili, il test di burn-in viene quindi utilizzato come parte del processo di controllo dell'affidabilità, consentendo ai prodotti di funzionare per un periodo definito in condizioni controllate per aiutare a identificare potenziali guasti precoci. A seconda dei requisiti del prodotto e del progetto, l'infrastruttura di test della fabbrica supporta anche test di temperatura, umidità, vibrazioni, ambientali e burn-in.
Jorarri mantiene la capacità di test EMC all'interno della sua infrastruttura di qualità per supportare lo sviluppo del prodotto e il lavoro di conformità per i prodotti applicabili. Laddove è richiesta una documentazione normativa specifica, i requisiti di test e certificazione applicabili vengono rivisti in base al mercato di destinazione e alla configurazione del prodotto finale.
L'ispezione finale avviene dopo l'assemblaggio e il test funzionale e si concentra sulle condizioni generali e sulla configurazione del prodotto finito. A seconda del prodotto, ciò può includere aspetto, condizioni del display, funzionamento touch, porte, accessori, etichette, configurazione del prodotto e del software, imballaggio, quantità e requisiti specifici dell'ordine. Per i progetti OEM, è possibile concordare ulteriori requisiti di ispezione prima della produzione in serie.
Controllo qualità per progetti OEM e ODM
I prodotti personalizzati richiedono ulteriori considerazioni sulla qualità perché le modifiche all'hardware, alle strutture meccaniche, al software, al marchio o all'imballaggio possono influenzare i requisiti di produzione e test.
Prima della produzione di massa, Jorarri esamina le specifiche del prodotto concordate, la configurazione dei componenti, i disegni meccanici, la configurazione del software, il marchio, l'imballaggio, i requisiti di certificazione e i requisiti di ispezione. Ove opportuno, è possibile fornire per l'approvazione un campione di produzione o di pre-produzione, stabilendo un chiaro riferimento per la successiva produzione di massa.
Certificazioni e conformità
Le nostre capacità di certificazione e conformità includono ISO 9001, CE, FCC, RoHS, EMC, LVD e BIS, con certificazioni applicabili che variano in base al modello di prodotto, alla configurazione e al mercato di destinazione.